Proces proizvodnje

Jezgra izolatorske šipke izrađena je od materijala otpornog-na visoke-temperature, koroziju-ili kiseline-. Šipke jezgre moraju proći testove uzorkovanja, uključujući testove difuzije vode, testove apsorpcije crvenog-svjetla, testove rastezanja i testove otpornosti na koroziju, kao i pojedinačne vizualne preglede i električne testove, prije stavljanja u skladište. Nadalje, šipke jezgre moraju proći fizičke i kemijske tretmane prije upotrebe u proizvodnji; u suprotnom, veza između šipke jezgre i silikonske gume rezultirat će oštećenjem gume. Tijekom proizvodnje također se provode nasumične provjere difuzije vode i testovi apsorpcije crvene-svjetlosti na sučelju omotača-jezgre.

Materijali od silikonske gume nude bolju hidrofobnost i otpornost na starenje u usporedbi s ranijim materijalima kao što su epoksidna smola, etilen propilen guma i silikonska guma vulkanizirana na sobnoj-temperaturi. Zbog toga imaju superiornu otpornost na bljesak uzrokovan onečišćenjem. Trenutno su formulacije gumene smjese dodatno optimizirane, a praškasti materijal aluminij hidroksida u smjesi se obrađuje aktivacijskim tretmanom kako bi se značajno poboljšala njegova hidrofobnost. Vrhunski-silikonski proizvodi koriste uvezene D4 monomerne sirovine, što dodatno poboljšava njihovu-učinkovitost protiv starenja.

Siva silikonska guma

Crvena silikonska guma

Automatsko brušenje trna

Kako bismo poboljšali učinkovitost proizvodnje i ujednačenost brušenja igala, naša tvrtka koristi stroj za brušenje za brušenje igala. Ovaj proces osigurava i učinkovitost i kvalitetu brušenja trna.

Priključci i trn povezani su metodom stezanja. Budući da završno presovanje uključuje spajanje dvaju različitih materijala, strogo kontroliramo modul elastičnosti, vlačnu čvrstoću, tlačnu čvrstoću i strukturne dimenzije igla i materijala za spajanje. Priključna struktura dizajnirana je s-lukovima za smanjenje naprezanja kako bi se osiguralo ravnomjerno naprezanje na osovini. Cjelokupnim procesom presovanja upravlja-računalo, a rezultate nadzire detektor akustičnih valova kako bi se osigurala kvaliteta svakog proizvoda.

5.1) Silikonska guma se ubrizgava u kalup i stvrdnjava pod visokom temperaturom i pritiskom kako bi se formirala jedinstvena integrirana jedinica. Injektiranje se izvodi segmentno prema konačnoj duljini izolatora.

Svrha stroja za injekcijsko prešanje je ubrizgavanje šupa i plašta u kompozitne izolatore i izvođenje vulkanizirajućeg prešanja. Vulkanizacija je proces umrežavanja vrlo savitljivog linearnog spoja molekularne strukture silicija-kisika u mrežu molekularnih struktura silicija-kisika fiksnog oblika pod visokom temperaturom, visokim tlakom i određenim vremenom. Ovo se poprečno povezuje s trnom kako bi tvorilo jedinstvenu cjelinu.

Strojevi za injekcijsko prešanje klasificirani su prema sili stezanja. Uobičajeno korišteni strojevi za injekcijsko prešanje za kompozitne izolatore uključuju 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 i 1800 tona.

Maksimalni volumen ubrizgavanja može doseći 50 000 CC. 300-tona, a strojevi od 500 tona su najčešće korišteni.

5.2) Kako bi se spriječio ekscentričnost tijekom ubrizgavanja, igle za izbacivanje trna koriste se na lijevoj i desnoj strani kalupa za kontrolu okomitog ekscentričnosti, a sinkronizacijski nosač je instaliran na kalup za daljnju kontrolu okomitog ekscentričnosti. Prijenosni ultrazvučni ne{2}}destruktivni mjerač debljine također se koristi za provjeru debljine omotača kako bi se osiguralo da omotač proizvoda zadovoljava standardne zahtjeve.

6.1) Puzna staza:

Najkraća udaljenost ili zbroj najkraćih udaljenosti duž površine između vodljivih dijelova izolatora pod normalnim radnim naponom.

Napomena 1: Površina cementa ili drugih ne-izolacijskih veznih materijala ne može se uključiti u puznu stazu.

Napomena 2: Ako se sloj visokog-otpora nanese na izolacijski dio izolatora, taj se izolacijski dio smatra učinkovitom izolacijskom površinom, a njegova površinska udaljenost uključena je u puznu stazu.

6.2) Udaljenost luka:

Najkraća udaljenost u vanjskom prostoru između dva metalna dijela izolatora koji su normalno pod radnim naponom.

6.3) Ispitivanje otpornosti napona suhog impulsa munje

Suho ispitivanje otpornosti na napon impulsa munje provodi se kako bi se potvrdilo da izolator može izdržati prenapone-inducirane munjom kojima može biti izložen tijekom stvarnog rada.

6.4) Ispitivanje frekvencije-mokrog napajanja

Ovaj se test provodi kako bi se potvrdilo da izolator može izdržati jedno-minutni napon električne frekvencije u mokrim uvjetima.

7.1) Vizualni pregled

Svaki izolator treba ispitati. Montaža završnih spojnica na izolacijske dijelove mora biti u skladu s crtežima. Boja izolatora mora biti približno ista kao što je navedeno na crtežima. Oznake moraju biti u skladu sa zahtjevima ove norme

7.2) Rutinsko mehaničko ispitivanje

Svaki izolator mora izdržati, na temperaturi okoline, vlačno opterećenje na RTL koje odgovara 0,5 × SML ( +10 ) % najmanje 10 s.

Prema zahtjevima kupca, oznake se mogu tiskati ili na nadstrešnice ili na armature. Oznake na šupama laserski su-tiskane.